पीव्हीसी प्लास्टिक एसिटिलीन गॅस आणि हायड्रोजन क्लोराईडपासून संश्लेषित केले जाते आणि नंतर पॉलिमराइज्ड केले जाते.1950 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, ते एसिटिलीन कार्बाइड पद्धतीने तयार केले गेले आणि 1950 च्या उत्तरार्धात, ते पुरेसे कच्चा माल आणि कमी खर्चासह इथिलीन ऑक्सिडेशन पद्धतीकडे वळले;सध्या, जगातील 80% पेक्षा जास्त पीव्हीसी रेजिन या पद्धतीद्वारे तयार केले जातात.तथापि, 2003 नंतर, तेलाच्या वाढत्या किमतीमुळे, एसिटिलीन कार्बाइड पद्धतीची किंमत इथिलीन ऑक्सिडेशन पद्धतीपेक्षा सुमारे 10% कमी होती, म्हणून पीव्हीसीची संश्लेषण प्रक्रिया एसिटिलीन कार्बाइड पद्धतीकडे वळली.
पीव्हीसी प्लास्टिकला लिक्विड विनाइल क्लोराईड मोनोमर (व्हीसीएम) द्वारे सस्पेंशन, लोशन, बल्क किंवा सोल्यूशन प्रक्रियेद्वारे पॉलिमराइज केले जाते.निलंबन पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया ही परिपक्व उत्पादन प्रक्रिया, साधी ऑपरेशन, कमी उत्पादन खर्च, उत्पादनाच्या अनेक प्रकार आणि विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणीसह पीव्हीसी राळ तयार करण्याची मुख्य पद्धत आहे.जगातील एकूण पीव्हीसी उत्पादनापैकी सुमारे 90% ते (होमोपॉलिमर देखील जगातील एकूण पीव्हीसी उत्पादनापैकी 90% आहे).दुसरी लोशन पद्धत आहे, जी पीव्हीसी पेस्ट राळ तयार करण्यासाठी वापरली जाते.पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया मुक्त रॅडिकल्सद्वारे सुरू केली जाते आणि प्रतिक्रिया तापमान सामान्यतः 40 ~ 70oc असते.प्रतिक्रिया तापमान आणि इनिशिएटरच्या एकाग्रतेचा पॉलिमरायझेशन दर आणि पीव्हीसी राळच्या आण्विक वजन वितरणावर मोठा प्रभाव असतो.
फोल्ड रेसिपी निवड
पीव्हीसी प्लॅस्टिक प्रोफाइलचे सूत्र प्रामुख्याने पीव्हीसी राळ आणि अॅडिटिव्ह्जचे बनलेले आहे, ज्यामध्ये विभागलेले आहेत: हीट स्टॅबिलायझर, वंगण, प्रक्रिया सुधारक, प्रभाव सुधारक, फिलर, अँटी-एजिंग एजंट, कलरंट इ. पीव्हीसी फॉर्म्युला डिझाइन करण्यापूर्वी, आपण प्रथम PVC राळ आणि विविध additives ची कार्यक्षमता समजून घ्या.
1. राळ हे pvc-sc5 रेजिन किंवा pvc-sg4 राळ, म्हणजेच 1200-1000 च्या पॉलिमरायझेशन डिग्रीसह PVC राळ असावे.
2. थर्मल स्थिरता प्रणाली जोडणे आवश्यक आहे.वास्तविक उत्पादन आवश्यकतांनुसार निवडा आणि उष्णता स्टेबिलायझर्समधील समन्वयात्मक प्रभाव आणि विरोधी प्रभावाकडे लक्ष द्या.
3. प्रभाव सुधारक जोडणे आवश्यक आहे.CPE आणि ACR प्रभाव सुधारक निवडले जाऊ शकतात.सूत्रातील इतर घटक आणि एक्सट्रूडरच्या प्लॅस्टिकिझिंग क्षमतेनुसार, अतिरिक्त रक्कम 8-12 भाग आहे.सीपीईची कमी किंमत आणि स्त्रोतांची विस्तृत श्रेणी आहे;ACR मध्ये उच्च वृद्धत्व प्रतिरोध आणि फिलेट ताकद आहे.
4. स्नेहन प्रणालीमध्ये योग्य प्रमाणात जोडा.स्नेहन प्रणाली प्रक्रिया यंत्राचा भार कमी करू शकते आणि उत्पादन गुळगुळीत करू शकते, परंतु जास्त प्रमाणात वेल्ड फिलेटची ताकद कमी होईल.
5. प्रोसेसिंग मॉडिफायर जोडल्याने प्लास्टीलाइझिंग गुणवत्ता सुधारू शकते आणि उत्पादनांचे स्वरूप सुधारू शकते.साधारणपणे, ACR प्रोसेसिंग मॉडिफायर 1-2 भागांच्या प्रमाणात जोडला जातो.
6. फिलर जोडल्याने किंमत कमी होऊ शकते आणि प्रोफाइलची कडकपणा वाढू शकतो, परंतु कमी-तापमान प्रभाव शक्तीवर त्याचा मोठा प्रभाव पडतो.उच्च सूक्ष्मतेसह प्रतिक्रियाशील प्रकाश कॅल्शियम कार्बोनेट 5-15 भागांच्या अतिरिक्त रकमेसह जोडले जावे.
7. अल्ट्राव्हायोलेट किरणांपासून संरक्षण करण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात टायटॅनियम डायऑक्साइड जोडणे आवश्यक आहे.टायटॅनियम डायऑक्साइड 4-6 भागांच्या अतिरिक्त रकमेसह, रुटाइल प्रकार असावा.आवश्यक असल्यास, प्रोफाइलचा वृद्धत्व प्रतिरोध वाढविण्यासाठी अल्ट्राव्हायोलेट शोषक UV-531, uv327 इ. जोडले जाऊ शकतात.
8. योग्य प्रमाणात निळा आणि फ्लोरोसेंट ब्राइटनर जोडल्याने प्रोफाइलचा रंग लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो.
9. सूत्र शक्य तितके सोपे केले पाहिजे आणि शक्य तितक्या द्रव पदार्थ जोडले जाऊ नयेत.मिक्सिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार (मिश्रण समस्या पहा), फॉर्म्युला फीडिंग क्रमानुसार बॅचमध्ये सामग्री I, मटेरियल II आणि मटेरियल III मध्ये विभागले जावे आणि अनुक्रमे पॅकेज केले जावे.
सस्पेंशन पॉलिमरायझेशन सतत ढवळत राहून एकल शरीरातील द्रव थेंब पाण्यात निलंबित ठेवते आणि पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया लहान मोनोमर थेंबांमध्ये चालते.सहसा, सस्पेंशन पॉलिमरायझेशन हे अधूनमधून पॉलिमरायझेशन असते.
अलिकडच्या वर्षांत, कंपन्यांनी पीव्हीसी रेझिनचे फॉर्म्युला, पॉलिमरायझर, उत्पादनाची विविधता आणि इंटरमिटंट सस्पेंशन पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि त्यांच्या स्वतःच्या वैशिष्ट्यांसह प्रक्रिया तंत्रज्ञान विकसित करण्याचा सतत अभ्यास आणि सुधारणा केली आहे.सध्या, Geon कंपनी (पूर्वीची BF Goodrich कंपनी) तंत्रज्ञान, जपानमधील shinyue कंपनीचे तंत्रज्ञान आणि युरोपमधील EVC कंपनीचे तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.या तीन कंपन्यांच्या तंत्रज्ञानाचा 1990 पासून जगातील नवीन पीव्हीसी राळ उत्पादन क्षमतेपैकी सुमारे 21% वाटा आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-15-2022